METODOLÓGICA DE YENKINS

METODOLOGIA DE YENKINS

INSTITUTO UNIVERSITARIO DEL NORTE

ASIGNATURA

INGENIERIA DE SISTEMAS II

TEMA

METODO DE YENKINS

PRESENTA

NANCY MARGARITA DUQUE ORTIZ

DOCENTE

ING.TIMURLANK VALDEZ IBARRA

grupo: 6°                          SECCION: “e”

saltillo, coahuila mÉxico                                              Fecha: 03/06/2017

METODOLOGÍA DE JENKINS APLICADA AL

DISEÑO Y REESTRUCTURACIÓN DE UN PROCESO INDUSTRIAL

FASE 1. ANÁLISIS DE SISTEMAS

1.1 IDENTIFICACIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En la operación de Labranza la materia prima es una placa de acero de 3180mm x 371mm x 6.4mm con un valor de j66.90 USD, la cual se corta en la primera operación en 14 piezas con forma de paralelogramos cuyas dimensiones son de 371mm x 212mm x 6.4mm para el número de parte N238333 desperdiciándose un 5.1% de materia prima en un extremo y un 1.5% en el otro, esto a su vez equivale a j3.41 DLL y j1.00 DLL respectivamente con un total de j4.41 DLL de pérdida por placa. Véase fig. 1

ORIGEN DEL PROBLEMA

FASE 2. DISEÑO DE SISTEMAS

JUSTIFICACIÓN

Se decidió realizar esta reestructuración en el área de Labranza debido a que de las cinco líneas con las que cuenta la planta esta es la que genera un mayor impacto en scrap con un 30.3%, representando pérdidas a la empresa por j144,327.38 USD mensuales.

Se trabajará en un proyecto enfocado en reducir el Scrap y mejorar el proceso, esto a su vez se reflejará en un ahorro de los costos de la Materia Prima.

FASE 3. IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA


3.1 DOCUMENTACION Y AUTORIZACIÓN DEL SISTEMA

OBJETIVOS GENERALES

Reducir el porcentaje de scrap en la Línea de Labranza, esto se logrará eliminando la primera operación de Corte de Guillotina, evitando de esta manera un desperdicio en materia prima y una pérdida económica para la empresa.

OBJETIVOS PARTICULARES

Enfocarnos en uno de los siete desperdicios que es el Scrap, y de esta manera aplicar lo aprendido acerca del Control de la Producción de una línea en un ambiente laboral dentro de  la industria.

Poner en práctica los conocimientos obtenidos de la Ingeniería de Sistemas para poder ser más analistas e innovadores en el diseño y restructuración de los procesos, aplicando las herramientas disponibles para facilitar la solución de problemas.

FASE IV. OPERACIÓN Y APRECIACIÓN RETROSPECTIVA DE SISTEMAS

4.1 OPERACIÓN INICIAL DEL SISTEMA

El alcance de este proyecto para la eliminación de Scrap, se limita a la Línea de Labranza y específicamente se enfoca en la operación de Corte de Guillotina en la planta Jhon Deere Tractores y Componentes Saltillo, esta está ubicada en Jesús Valdez Sánchez # 400 Colonia Centro ocupando un espacio de 120,774 m² y con un total de 192 trabajadores. Fig. 2.7

Tendrá su comienzo con el apoyo de los departamentos de Recibo y Almacén en donde se validará y almacenará la Materia Prima respectivamente bajo sus nuevas especificaciones, posteriormente tendrá su ingreso a la Línea de Proceso omitiendo la primera operación de corte continuando de manera acostumbrada las siguientes operaciones hasta llegar al área de almacenamiento del producto final.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

4. ANÁLISIS DE SISTEMAS.

EL Scrap se refiere comúnmente a sobrantes de Materia Prima de algunas operaciones, es de fundamental importancia medir los niveles que se generan durante una operación productiva ya que estos residuos tienen un valor económico.

Dicho esto, es mucho más rentable reducir estos niveles de desechos aumentando el aprovechamiento de la Materia Prima y de esta manera eficientar los procesos y minimizar los costos que se derivan de estos sobrantes.

El desarrollo de este proyecto se basará en la metodología DMAIC o Seis Sigma.

Seis Sigma es una filosofía de trabajo que significa el mejoramiento continuo de los procesos y productos, esta incluye el uso de herramientas de apoyo para lograr los objetivos.

Seis Sigma también está ligada al análisis y control de los procesos enfocada a la optimización de los mismos, esto logrando reducciones en la variación de los procesos. Se define como una estrategia de calidad y mejora continua de los procesos críticos en los que se pretende lograr la minimización de errores, retrasos, defectos, variabilidad en los procesos y en este caso desperdicios.

La filosofía de Seis Sigma es altamente utilizada por las empresas y existen personas y consultores altamente calificados en este tema que se destacan por tener la capacidad de manejar proyectos de alto nivel en dichas empresas.

Existen diversas herramientas utilizadas en la puesta en práctica de la filosofía de Seis Sigma:

Histograma

Diagrama de Causa y Efecto

Diagrama de Pareto.

Diagrama de Flujo.

Diagrama de Gantt.

Definir.

Medir.

Analizar

Mejorar

Controlar.

4. ANÁLISIS DE SISTEMAS.

5. SELECCIÓN DEL SISTEMA.

JUSTIFICACIÓN

Se decidió realizar esta reestructuración en el área de Labranza debido a que de las cinco líneas con las que cuenta la planta esta es la que genera un mayor impacto en scrap con un 30.3%, representando pérdidas a la empresa por j144,327.38 USD mensuales.

Se trabajará en un proyecto enfocado en reducir el Scrap y mejorar el proceso, esto a su vez se reflejará en un ahorro de los costos de la Materia Prima.

6. DESARROLLO DEL SISTEMA.

DESARROLLO DEL PROYECTO

El presente  proyecto se ha desarrollado bajo el enfoque del control de Scrap, debido a que este material representa un monto monetario significativo en pérdidas para la empresa

Plan de actividades Seis Sigma.

Proyecto de reducción de desperdicio.

John Deere Saltillo

ACTIVIDAD		MES 1				MES 2
		SEM1	SEM2	SEM3	SEM4	SEM1	SEM2	SEM3	SEM4
DEFINIR	P
	R
MEDIR	P
	R
ANALIZAR	P
	R
MEJORAR	P
	R
COMTROLAR	P
	R

P= Avance programado.    R= Avance real

1 Definición del problema

En la planta John Deere Saltillo se tienen pérdidas mensuales por  j239,220.41 DLL los cuales se distribuyen entre seis líneas de producción teniendo el mayor impacto en la línea de Labranza tal y como se puede apreciar en la tabla de la fig. 1.3

Fig. 1.3 Desperdicio mensual en las seis líneas de producción y su equivalente en costos para la empresa.

Fig. 1.4 Gráfica de Pareto del desperdicio producido de MP en la planta John Deere Saltillo.

2 Medición del problema

Se desglosa el desperdicio de MP en la línea de Labranza en sus diferentes operaciones y se ha determinado que el mayor impacto se tiene en la operación de Corte por Guillotina tanto como en volumen de Scrap como en costos por desperdicio.

Desperdicio mensual en la línea de Labranza y su equivalente en costos para la empresa.

Gráfica de Pareto del desperdicio de MP en la línea de Labranza.

Desperdicio en línea de Labranza	Meta	Situación Actual	Objetivo	Ahorro
Materia Prima por placa	20%	30.3%	23.7%	6.6%
Costo de Materia Prima por placa USD	j13.38	j20.27	j15.86	j4.41
Costo de Materia Prima mensual USD	j95,265.60	j144,327.38	j112,853.74	j31,473.64

 

Esta tabla muestra el porcentaje de desperdicio en Materia Prima y su equivalente económico de acuerdo a la situación actual en la línea de Labranza y el objetivo al que se pretende llegar con el actual proyecto.

Con la mejora ya implementada se proyecta un desperdicio de 23.7% por placa eliminando la operación de Guillotina para el número de parte N238333 reduciendo costos por j31,473.64 DLL mensualmente.

3 Analizar el proyecto

Lluvia de ideas

·         Cortar pre blanco con láser.

·         Cortar pre blanco con troquel.

·         Comprar  del Pre Blanco ya cortado

·         Comprar rollo de cinta de acero completo.

·         Comprar blanco ya cortado

7. INGENIERÍA.

4 Mejorar el proceso.

Se mandó cotizar directo con el proveedor de MP el corte de la placa en paralelogramos.

El proveedor tiene capacidad instalada para eliminar el desperdicio de ambos extremos de la placa al mismo tiempo que puede hacer el corte de los paralelogramos con una operación costeable.

Propuesta para eliminación de desperdicio directamente con el proveedor de MP. En esta figura se muestran a detalle los sobrantes en los extremos de la placa que se desea eliminar.

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

En la siguiente lista se muestran las posibles soluciones que se consideraron para reducir el desperdicio de Materia Prima en la Línea de Labranza. Estas surgen a partir de una lluvia de ideas por parte de los iniciadores del proyecto.

·         Cortar pre blanco con láser.

·         Cortar pre blanco con troquel.

·         Comprar  del Pre Blanco ya cortado

·         Comprar rollo de cinta de acero completo.

·         Comprar blanco ya cortado.